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65mn鋼板那種焊接方式效果更好?

  65mn鋼板是選擇手工焊好?還是機器焊接最好?這兩個不同的焊接方式,人們對他們都有不同的觀點,認為這兩種各有優勢,可以滿足自己工作的需要。綜合性能上進行評定,這兩種65mn鋼板焊接方式,哪一種更加具有優勢呢?美觀程度很多人認為手工焊接方式要比機械更加美觀,其實65mn鋼板機械焊接,使用用力度均勻,一次就通過,焊接外觀要比手工焊接更加美觀。

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  牢固性:多次反復焊接,會降低焊接的牢固性,人們焊接在這方面具有很大的缺陷。65mn鋼板人工焊接牢固性,比不上機械焊接牢固。


  應變性能:這一方面手工焊接占優勢,可以根據不同的型號,不同的規格,形狀各異65mn鋼板盡進行焊接??梢詽M足特殊場所需要,機械焊接也就注意不到這方面要求。


  65Mn鋼硬度


  熱軋硬度:240~270HB


  冷軋軟態硬度:190~220HB


  冷軋硬態硬度:300~340HB


  熱處理硬度:38~60HRC


  65Mn鋼一般采用等溫淬火的較多,等溫后硬度有兩個級別:40-45HRC和43-50HRC,前者適用于彈簧片等大變形零件,后者適用于比較厚的棘爪,卡抓之類小變形零件。


  小工件用用鹽浴爐加熱,快速油淬火,硬度可以達到55--62HRC


  65Mn鋼板易斷裂是什么原因?


  可能是材料不佳,P,S等雜質含量高,易斷;可能鋼板經過淬火沒回火,硬度極高但韌性極差;可能使用的地方不該用彈簧鋼,本身這個材質就以強度高為特點的??赡懿牧纤嵯椿螂婂兓蚱渌蚪佑|了酸或堿,產生了氫脆或堿脆,導致斷裂。原因很多,看實際情況而定。

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  65Mn鋼板的焊接性能


  為了減小電極的消耗,選擇直流正接進行線材的對焊試驗,即選用直流電源,線材接電源的正極,鎢極接電源的負極。


  含1%或2%氧化釷的鎢極發射電子效率高,電流承載能力好,且抗污染性能好,引弧容易并且電弧比較穩定。為了便于操作,選擇直徑為2 mm的較細的釷鎢極,并且電極前端磨尖。


  由于氬氣較低的電弧電壓特性對于薄板和線材的手弧焊特別有益,因此選擇氬氣做保護氣體。


  試驗選用直流手工氬弧焊機,焊接前,將鋼絲兩端頭仔細磨平,為防止焊點產生氣孔,用丙酮將端頭油污清洗干凈。將兩端磨平的線材放在平整潔凈的對正板上(圖1),使兩端頭對正,接頭處不留間隙,用壓鐵壓住接頭兩側。將線材接焊機正極,鎢極接負極,分別將電流調至20 A,15 A,10 A,8 A進行焊接。焊接時,在接頭旁邊引燃點弧并使之燃燒穩定,將電弧移至接頭處使接頭金屬熔化后迅速將電弧熄滅,同時輕微施加頂鍛力,冷卻后即完成焊接過程,焊接過程中不使用填充焊絲。


  試驗發現,當焊接電流為20 A時,電弧燃燒劇烈,接頭處金屬飛濺嚴重,焊點塌陷嚴重。當電流調至15 A時,電弧燃燒較平穩,熔池飛濺少,但焊縫仍有塌陷。但電流降至10 A時,引弧容易,電弧燃燒穩定,焊縫處沒有塌陷現象。圖2為焊接電流10 A時,用數碼相機在Leica MZ6型體視顯微鏡下拍下的焊接接頭形狀??梢钥闯?,接頭的圓柱度較好,將其打磨后能滿足線鋸的要求。當電流調至8 A以下時,引弧困難且電弧不穩定,難以完成焊接過程。


  由于65Mn鋼具有過熱傾向,因此焊接熱影響區對接頭的力學性能影響很大。直徑0.7 mm的65Mn鋼絲經氬弧焊對焊后接頭處非常硬脆,輕輕折彎焊點處,就會在熔合線或焊縫處脆斷,斷口呈明顯的脆性斷裂形貌。所得接頭由焊縫和熱影響區組成,沿接頭軸線測試從焊縫中心至母材各個區域的顯微硬度。測量結果表明,從母材到熱影響區及焊縫中部,顯微硬度急劇增加,焊縫中部硬度達HV 1 060,這說明熱影響區及焊縫中部生成了硬脆組織。


  對于這種具有硬脆組織的接頭,為了提高其韌性和塑性,降低其硬度,獲得硬度、強度、塑性和韌性的適當配合,必須對焊接接頭進行適當的回火處理。熱處理后,應將熱影響區的脆性消除,同時應能使母材保持一定的強度和彈性?;鼗鹪谙涫诫娮锠t內進行,回火工藝見表1。將回火后的鋼絲焊接接頭處仔細打磨,使其直徑與母材直徑大致相等,再在WE-50拉伸試驗機上進行拉伸試驗。每種回火處理的試樣取三根,取其拉力的平均值。


  由試驗可以看出,330℃以上熱處理后,母材彈性基本消失,且斷裂均發生在母材處,而不發生在焊點及其熱影響區,這說明熱處理后雖然熱影響區的脆性完全消失,但母材的強度被大大削落(經試驗,所用母材的抗拉強度為1 663 MPa)。260℃保溫10 min時,雖然材料彈性基本不變,但熱影響區的脆性不能消除。當加熱溫度為280℃,保溫10 min時效果最好,熱影響區的抗拉強度只比母材降低20%左右,而母材的彈性消失較小。將280℃回火處理的焊頭沿軸線方向測試縱剖面上各個區的顯微硬度,發現焊縫處的最高硬度值降低到HV 500左右,比未處理時的硬度降低大約1倍。 焊好的環形鋼絲不但應能滿足一定的強度和彈性要求,而且具有一定的疲勞強度。