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塑料模具用鋼42CrMo鋼板的性能特點
  一、通用模具用鋼

  1) 42CrWMn鋼板用于熱固性壓縮模,要求熱處理變形小的零件。缺點為容易發生網狀碳化物,不耐沖擊。

塑料模具用鋼42CrMo鋼板的性能特點

  2) 9Mn2V鋼用于熱固性壓縮模、壓注模、注射模。熱處理性能較好。

  3) 9SiCr鋼用于熱固性塑料模,熱處理性能較好。

  4) 5CrMnMo鋼用于調質后精加工的大型熱塑性塑料注射模,淬火變形小,但拋旋光性差。

  5) 5CrMn2SiWMoV鋼用于熱固性塑料注射模的復雜型芯、嵌件等,可以淬硬(空冷)而微變形。

  6) 20CrMnTi鋼用于小形精密型腔嵌件,可以用滲碳增加表面硬度,提高耐磨性。

  7) 38CrMoAl鋼用于制造聚造氯乙烯、聚碳酸酯等成型時有腐蝕性氣體產生的注射模型腔,可以作氮化處理,調質后具有一定硬度28~32HRC。氮化后表面硬度可達1000HV,調質后不氮化時,耐磨性差。

  二、專用模具鋼

  1)預硬化鋼:3Cr2Mo鋼為我國引進美國通用的塑料模具鋼,預硬化硬度36~38HRC。用于中、小型熱塑性塑料注射模。真空熔煉的品種可以拋成鏡面光澤??估瓘姸燃s為1330MPa。

  5NiSCa、SM1兩種為含硫易切削鋼,適合于制造中、大型熱塑性塑料注射模。預硬化后硬度35~ 45HRC。

  2)析出硬化鋼:①SM2鋼預硬化后時效硬化,硬度可達40~ 45HRC;②PMS鋼預硬化后時效硬化,硬度可達40~45HRC,熱變形極小,可作鏡面拋光。特別適合于腐蝕精細花紋,抗拉強度為1400MPa。

塑料模具用鋼42CrMo鋼板的性能特點

  以上兩種鋼適用于熱塑性及熱固性塑料注射模,要求長壽命而尺寸精度高的中小型模具。

  3)馬氏體時效鋼:06Ni、06Ni7Ti2Cr兩種鋼在未加工前為固熔體狀態,易于加工。精加工后以480~ 520℃溫度進行時效,硬度可達50~ 57HRC。適用于制造要求尺寸精度高的小型塑料注射模,可作鏡面拋光。

  4)鏡面鋼:①PMS鋼見前;②8CrMn鋼為易切預硬化鋼,抗拉強度為3000MPa,用于大型注射模,可以減小模具體積。調質后硬度33~35HRC。淬火時可空冷,硬度可達42~60HRC;③25CrN13MoAl鋼適用于型腔腐蝕花紋,屬于時效硬化型鋼。調質后硬度23~25HRC,可用普通高速鋼刀具加工。時效后硬度38~ 42HRC??梢宰鞯幚?,處理后表層硬度可達1100HV。

  5)耐腐蝕鋼:PCR鋼為空冷淬火鋼、屬于不銹鋼類型??绽浯阌部蛇_42~53HRC,適用于制造聚氯乙烯及混有阻燃劑的熱塑性塑料注射模。

  6)易切鋼:4Cr5MoSiVS鋼用于制造大型熱塑性塑料注射模中的形狀不太復雜的模具。淬火空冷、二次回火,硬度可達43~46HRC。

  7)高速鋼基體鋼:65Nb、LD2、CG2、012A1等為高速鋼基體鋼型模具鋼,適用于小型、精密、形狀復雜的型腔及嵌件,熱處理后耐磨性優。

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