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Q345c鋼板縱向條紋缺陷成因
Q345c鋼板缺陷一般沿鋼板縱向分布,條紋呈通卷出現,且分布于整個板寬方向;條紋明暗相間,明暗分界明顯,明處條紋比正?;迤?,條紋寬度一般在5-15mm之間。

根據縱向條紋缺陷形貌特征及產生規律,分析認為其影響因素主要有以下:

1、熱軋來料因素

冷軋生產中離不開乳化液。如果悍達耐磨鋼板表面粗糙度大,在表面張力作用下,易使乳化液流動方向改變,形成縱向條狀分布;乳化液不均,會引起鋼板橫向軋制壓力不均,乳化液厚的區域會導致軋制力減小,軋輥對鋼板的轉印效果??;而乳化液薄的區域轉印效果明顯,當鋼板表面粗糙度大,在此區域軋制時會留下乳化液痕跡,形成鋼板表面“色差”即縱向條紋。

2、軋輥因素

由于冷軋末機架主要進行平整,因此上游機架冷軋軋輥表面粗糙度對縱向條紋缺陷的影響因素較大;此外,軋輥的強度也有影響。軋輥強度高,轉印效果強;而帶鋼強度高時,會出現輥印效果差,這樣隨著軋制公里數的增加,軋輥表面粗糙度的衰減不均勻增大,會加大縱向條紋的發生幾率。

3、軋制制度

冷軋生產中軋制速度高,會幫助軋輥抓取乳化液以建立油膜厚度,但過快的軋制速度會造成乳化液在輥面的分布不均勻,使變形區的油膜厚度不一致,容易形成縱向條紋。

4、平整工藝

平整工序是改善悍達耐磨鋼板平直度、提高產品表面質量的最后一道工序,平整工序對帶鋼表面的最終粗糙度影響也非常大。數據表明:當平整輥表面粗糙度Ra為0.80-1.20μm,Rpc為130-170個/cm時,可以通過減輕或消除冷軋過程中產生的縱向條紋缺陷。

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