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天津42CrMo鋼板廠家高等級鍍鋅板加工控制要點
高等級鍍鋅板加工控制要點

隨著鍍鋅技術的進步與鍍鋅產品應用的推廣,對鍍鋅板表面質量的要求也越來越高。FB以上表面等級鍍鋅板用于家電和汽車,其鋅層厚度一般在Z80~Z140之間,其基本控制要點是:

  1、加工速度

  對于普通鍍鋅產品而言,隨著帶鋼厚度降低而生產速度提升。但對于高表面鍍鋅板,生產速度提高后,由于其鋅層厚度較薄必然導致氣刀壓力加大,帶鋼鋅流紋缺陷則愈加嚴重。

  經過生產分析認為帶鋼厚度在0.7mm以上時生產速度與帶鋼厚度呈反比。0.6mm以下時應適當降低生產速度。

  2、鋅流紋問題

  鋅流紋問題是高表面鍍鋅板生產中的主要問題。鋅流紋問題產生的根本原因為鋅鍋中Al的產生。

  1) 對酸軋聯機的要求。

  反射率60%以下,無論鍍鋅機組清洗段如何控制,Al含量均不能低于0.22%;反射率60 -80%,在增加鍍鋅機組清洗段電導率前提下,Al含量可以降低至0.16-0.22%

  2 ) 對鍍鋅機組清洗段要求

  需要鍍鋅機組清洗段增大清洗能力對殘留物進行處理。一般電解段要求不低于60ms/cm,涮洗段不低于45ms/cm,即可對冷硬板表面洗凈。

  3) 帶鋼入鋅鍋溫度

  對于常規規格帶鋼人鋅鍋溫度控制在(465±5℃) 即可,但是對于薄規格、薄鋅層產品(0 0.4mm,Z80),此溫度下帶鋼表面出現嚴重流紋和鋅層微裂紋。當帶鋼溫度降低至440℃或提高至490℃時均可以將鋅裂紋基本消除。但是考慮到鋅流紋問題, 490℃最為合適 。

  3、光整機問題

  帶鋼在經過光整機時,在軋制力作用下發生帶鋼長度、寬度方向上金屬流動。當寬度方向上金屬流動受阻或者流動不一致,帶鋼出現暗紋。主要采?。?/P>

  1) 加大光整機前后張力。

  2) 提高光整機防皺輥高度,并隨著帶鋼減薄而增加高度。

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