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金屬焊接方向和順序

它對焊接過程和質量有重要不利影響,只有克服才能保證焊接質量。造成磁偏吹的因素非常多,具體是:

1、引弧與收弧
在工件邊緣焊接時,磁通密度發生了擠壓與變形,導致在電弧的前方與后方磁通密度不一的情況??拷ぜ吘壍牡胤奖冗h離工件邊緣的地方磁通密度大,根據電流在磁場中受力的物理規律,就產生了引弧時電弧偏向前方;收弧時電弧偏向后方的磁偏吹現象。

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消除措施:加引弧板與收弧板;改變焊條(或焊絲)行走角度(倒向電弧偏吹的一側)。
2、地線位置與焊接方向不對
由于電弧后方磁通密度大于電弧前方磁通密度,致使電弧偏向前方。
消除措施:地線接在收弧一端;改變焊條(或焊絲)行走角度;使用非磁性地線夾。
3、多個電弧靠近時
在焊接T 形接頭或角接頭時,為了減小焊接變形,同時為提高焊接效率,通常采用在立板兩側同時焊接的方法,但這一工藝措施如果考慮不周就會引發磁偏吹。
消除措施:使用交直流電源同時焊接;改變焊條(或焊絲)行走角度。
4、工件厚度不等
當焊接厚度不等工件時,會產生磁偏吹(電弧偏向工件較厚的一側),原因在于厚件的磁場引力大,對帶電的電弧粒子產生吸引力大。
消除措施:采用短弧焊接;焊條與平板的角度大一些;地線夾在厚板一側(改變地線位置)。
5、焊縫布置
焊縫的布置對磁偏吹有較大的影響。以下兩種情況下極易產生磁偏吹,一是對接焊縫坡口深度大,二是內部角焊縫。
消除措施:采用短弧焊接;加大定位焊縫數量;使用交流電源焊接。
6、焊接方向和順序
在焊縫較長時,如果采用直通焊,不僅易產生較大的焊接變形,而且也會產生磁偏吹。這種情況下,采用退焊法是避免磁偏吹的最好辦法。
7、夾具與墊板
夾具與墊板對磁偏吹影響也很大。采用非磁性材料作夾具與墊板、增加附加板等工藝方法是減小磁偏吹的有效措施。
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