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42CrMo鋼板廠家分享:Q690D高強度鋼板除磷困難成因及控制措施
42CrMo鋼板廠家Q690D是一種含Ni、Cr的高強度鋼,生產中容易出現除磷困難問題,軋后鋼板表面有大量的氧化鐵皮壓入,主要表現為呈對稱兩端尖葉狀,由若干破碎小塊組成,呈灰黑色或者赤紅色,分布無規則,屬全面性的零散分布。這會嚴重影響鋼板表面質量,導致修磨量大,甚至判廢,需要分析并加以控制。

  其成因是:

  1、化學成分

  含Ni、Cr的在氧化鐵皮內富集,形成的富Ni金屬網絲把氧化鐵皮和基體聯接起來,難以剝離,和Cr共存,粘附層的厚度會增加,除磷更加困難。

  另外Ni會與爐氣中的S發生反應形成熔點更低的NiS網狀組織,會破壞鋼錠在較低溫度下形成的保護膜,使氧化加劇,氧化鐵皮層厚度增加。

  2、加熱工藝

  鋼坯加熱時,隨著溫度的升高,Fe和Ni的擴散家督,形成的富Ni的金屬網絲和顆粒不斷延伸,氧化層不斷加厚,粘附性很強,對除磷造成困難。

  3、除磷系統

  除磷系統不合理,也會弱化除磷效果。

  42CrMo鋼板廠家控制措施是:

  1、化學成分

  下調Ni、Cr元素質量分數,至0.12%、0.13%,降低除磷難度;同時為保證鋼板強度,上調C元素質量分數,至0.16%。

  2、加熱工藝

  1)加熱溫度

  加熱制度設定:加熱溫度<1200℃,高溫段加熱時間<50min。

  2)加熱爐

  保持爐內弱氧化氣氛,減少爐氣中自由氧離子,以降低鋼中氧化鐵皮的厚度。同時爐膛壓力為微正壓,防止爐門打開時爐子吸入冷空氣,造成爐內氧化氣氛升高。

  3、除磷系統

  降低除磷高度,可以增加除磷打擊力,達到明顯提高除磷效果的目的。

  4、生產節奏

  1)生產安排以加熱為主,最少16塊以上,以便于加熱的操作和溫度控制。

  2)出鋼不宜過早,以防止二次氧化鐵皮形成。

  3)應避免鋼坯在爐時間過長,否則應執行相應的待軋降溫制度。

  4)嚴禁鋼坯在爐門口待溫,軋線故障停機時,應控制步距。
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